انتخاب جوهر CIJ برای بستهبندی انعطافپذیر: نحوه کدگذاری روی فیلمهای PE، PET و فویل بدون لکهدار شدن
کیسههای بستهبندی روان، کیسههای تنقلات، ساشهها و فیلمهای لمینتشده از جمله چالشبرانگیزترین سطوح برای کدگذاری در صنعت بستهبندی هستند. برخلاف بطریها و کارتنها، فیلمهای انعطافپذیر ... نازک، کم انرژی و دائماً در حال حرکتجوهر CIJ اشتباه لکهدار میشود، دانه دانه میشود یا پوسته پوسته میشود - و یک کد تاریخ ساده را به یک مشکل کیفیت، انطباق و زمان از کار افتادگی تبدیل میکند.
این راهنما بر مهمترین عامل برای کدگذاری قابل اعتماد بستهبندی انعطافپذیر تمرکز دارد: تطبیق جوهر با زیرلایه فیلماگر این کار را درست انجام دهید، بیشتر مشکلات مربوط به لکه بینی از بین میرود.
۱. انرژی سطحی علت اصلی است از اکثر شکستهای کدگذاری انعطافپذیر فیلم - آن را اندازهگیری کنید، حدس نزنید.
۲. درمان کرونا/شعله اساس کار است، اما موقتی است و باید با جوهر مناسب جفت شود.
۳. فیلمهای PE/PP کمانرژی به جوهرهایی با بهبوددهندههای چسبندگی نیاز دارند — جوهرهای استاندارد دوام نمیآورند.
۴. سرعت خشک کردن را با سرعت خط تولید مطابقت دهید — معمولاً بهترین فرمول، سریعترین خشکشوندگی را برای بستر شما فراهم میکند.
۵. جوهرهای رنگدانهای ارزش ویژه خود را دارند روی فیلمهای تیره که کنتراست اهمیت دارد.
۶. همیشه روی خط تولید واقعی خود، نمونه-آزمایش انجام دهید — رفتار فیلم انعطافپذیر از اجرایی به اجرای دیگر متفاوت است.
فیلمهای بستهبندی انعطافپذیر اساساً با بستهبندیهای سفت و سخت متفاوت هستند. سه ویژگی باعث بیشترین شکستهای کدگذاری میشوند:
۱. انرژی سطحی پایین. پلیاتیلن (PE)، پلیپروپیلن (PP) و بسیاری از لمینتها انرژی سطحی در محدوده ۲۸ تا ۳۲ میلینیوتن بر متر دارند - که بسیار کمتر از ۳۸ تا ۴۲ میلینیوتن بر متر مورد نیاز برای ترشوندگی و چسبندگی مناسب اکثر جوهرها است.
۲. سطوح غیر جاذب. جوهر جایی برای جذب شدن ندارد. روی سطح مینشیند، بنابراین چسبندگی کاملاً به فرمولاسیون و هرگونه پیشپردازش بستگی دارد.
۳. حرکت با سرعت بالا و ناپایدار. فیلمها با سرعت تا ۳۰۰ متر بر دقیقه چاپ میشوند و چین و چروک، فر شدن و الکتریسیته ساکن به این چالش میافزاید. زمان چاپ کسری از ثانیه است.
چالش | تأثیر بر کدگذاری | علت ریشهای |
دانههای جوهر بالا میآیند / میخزند | خیس شدن ضعیف، کدهای محو شده | انرژی سطحی خیلی کم |
لکه جوهر بعد از چاپ | کدهای ناخوانا | خشک شدن برای سرعت خط تولید خیلی کند است |
جوهر دیرتر پوسته پوسته میشود | خرابی قابلیت ردیابی | چسبندگی ضعیف به زیرلایه |
کدها موقعیت را تغییر میدهند | علامتگذاریهای نادرست | حرکت فیلم / استاتیک |
سطح زیرین نقطه شروع است. قبل از انتخاب جوهر، انرژی سطح را اندازهگیری یا تأیید کنید - این انرژی تعیین میکند که کدام فرمولاسیونها پیوند برقرار میکنند.
بستر فیلم | انرژی سطحی معمول | جوهر پیشنهادی |
فیلم بسته بندی جریان PE | ۲۸–۳۲ میلینیوتن بر متر (کم) | MEK سریع خشک شونده با بهبود دهنده چسبندگی |
فیلم PP / لمینت | ۲۹–۳۲ میلینیوتن بر متر (کم) | ترکیب MEK/استون؛ جوهر با چسبندگی قوی |
فیلم PET | ۴۰–۴۴ میلینیوتن بر متر (متوسط) | رنگ استاندارد سریع خشک شونده یا چسب قوی |
لمینت فویل (آلومینیوم) | ۴۰–۴۸ میلینیوتن بر متر (زیاد) | چسبندگی قوی؛ از عدم پوسته پوسته شدن در چینها اطمینان حاصل کنید |
کاغذ روکشدار / ساشه | متوسط-زیاد | رنگ استاندارد یا رنگدانه |
اصل کلیدی: هرچه انرژی سطحی کمتر باشد، جوهر باید تخصصیتر باشد. پلیاتیلن بدون پوشش اغلب بیش از ۵۰٪ از جوهر را جدا میکند؛ فیلم پوشش داده شده میتواند به چسبندگی ۹۵٪ برسد - تقریباً همیشه تفاوت در فرمولاسیون و آمادهسازی سطح است.
نکته حرفهای: از قلمهای تست دین (۳۸، ۴۰، ۴۲، ۴۴ میلینیوتن بر متر) برای تأیید انرژی سطح قبل و در حین تولید استفاده کنید. اگر عدد خوانده شده به زیر ۳۸ میلینیوتن بر متر رسید، قبل از کدگذاری، فیلم را دوباره تحت عملیات حرارتی قرار دهید.
بیشتر خرابیهای کدگذاری فیلم انعطافپذیر به عملیات سطحی ناکافی برمیگردد. عملیات کرونا یا شعله با ایجاد گروههای قطبی که به جوهر چیزی برای اتصال میدهند، انرژی سطح را افزایش میدهد.
درمان | چگونه کار میکند؟ | نتیجه |
درمان کرونا | تخلیه ولتاژ بالا سطح را اکسید میکند | PE/PP: ~30 → 38-44 میلی نیوتن بر متر |
درمان شعله | یونیزاسیون شعله | افزایش انرژی مشابه؛ مناسب برای لایههای ضخیم |
درمان با پلاسما | پلاسمای دمای پایین | فعالسازی یکنواخت روی سطوح پیچیده |
چه چیزی را تماشا کنیم:
۱. درمان موقتی است. انرژی سطحی طی ۴ تا ۲۴ ساعت با مهاجرت افزودنیها کاهش مییابد. به صورت درونخطی (inline) و نه برونخط (offline) با آن رفتار کنید.
۲. درمان بیش از حد نیز دردناک است. کرونای بیش از حد میتواند باعث آسیب حرارتی یا ضعف در اتصال جوهر شود.
۳. افزودنیها دشمن هستند. عوامل لغزش و عوامل ضد انسداد به سطح مهاجرت میکنند و حتی پس از عملیات، انرژی را کاهش میدهند.
اصل کلیدی: عملیات سطحی یک پیشنیاز است، نه یک راهحل مستقل. برای چسبندگی قابل اعتماد، باید با فرمولاسیون مناسب جوهر ترکیب شود.
برای بستهبندی انعطافپذیر، نوع جوهر به اندازه زیرلایه اهمیت دارد. فرمولاسیون را با شیمی فیلم و نیازهای خط تولید مطابقت دهید.
نوع جوهر | بهترین برای | بده بستان |
فیلمهای بستهبندی جریانی PE/PP | خشک شدن سریع؛ بالاترین VOC | |
جوهر با چسبندگی قوی | فیلمهای کمانرژی، براق و سختچسب | پیوند بهتر؛ زیرلایه را بررسی کنید |
جوهر رنگی (سفید/زرد) | فیلمهای تیره، کنتراست بالا | کدورت بالا؛ خطر گرفتگی بیشتر |
جوهر بدون MEK / کم بو | بستهبندی مواد غذایی، انطباق | ملایمتر؛ ممکن است دیرتر خشک شود |
عوامل کلیدی انتخاب فیلمها:
۱. سرعت خشک شدن. در سرعت بالای خط چاپ، جوهر باید قبل از اینکه فیلم به غلتک بعدی یا ایستگاه آببندی برسد، خشک شود. فرمولاسیونی را انتخاب کنید که سریعترین خشک شدن را داشته باشد و بستر چاپ شما اجازه دهد.
۲. افزایش دهنده چسبندگی فیلمهای کممصرف (PE/PP) به جوهرهایی با تقویتکنندههای چسبندگی داخلی نیاز دارند.
۳. انطباق با مواد غذایی. برای کیسههای مواد غذایی، بررسی کنید که جوهر با محدودیتهای مهاجرت مطابقت داشته باشد (FDA 21 CFR, EU 10/2011).
۴. انعطافپذیری فویل و فیلمهای لمینت شده خم و تا میشوند - جوهر خشکشده باید بدون ترک خوردن انعطافپذیر باشد.
حتی با جوهر خوب، مشکلاتی پیش میآید. در اینجا نحوه تشخیص و رفع رایجترین آنها آورده شده است.
علامت | علت احتمالی | اقدام توصیه شده |
دانههای جوهر بالا میآیند / میخزند | انرژی سطحی خیلی کم | دوباره با کرونا درمان کنید؛ سطح دین را بررسی کنید |
لکه دار کردن روی خط | جوهر خیلی دیر خشک میشود | به جوهر سریعتر خشکشونده تغییر دهید؛ سرعت خط را بررسی کنید |
جوهر دیرتر پوسته پوسته میشود | مهاجرت افزودنی یا چسبندگی ضعیف | از جوهر با چسبندگی قوی استفاده کنید؛ قبل از کدنویسی دوباره آن را آغشته کنید |
محو شدن / کنتراست پایین | رنگ یا کدری جوهر اشتباه است | از جوهر رنگی روی فیلمهای تیره استفاده کنید |
کدها موقعیت را تغییر میدهند | حرکت فیلم / استاتیک | هد چاپ را نزدیک قرار دهید؛ استاتیک را مدیریت کنید |
روال رفع مشکل در ۳ مرحله:
۱. بررسی انرژی سطحی با خودکارهای رنگآمیزی شده. اگر <۳۸ میلی نیوتن بر متر، فیلم را پوشش دهید یا دوباره پوشش دهید.
۲. جوهر را مطابقت دهید به بستر و سرعت خط.
۳. روی خط واقعی تست کنید حداقل به مدت یک هفته قبل از اقدام به خرید عمده.
۱. نوع (یا انواع) زیرلایه فیلم شناسایی شده (PE، PP، PET، فویل، لمینت)
۲. انرژی سطحی اندازهگیری شده (آزمایش دین) در نقطه کدگذاری
۳. عملیات کرونا/شعله درجا و درون خطی
۴. سرعت خط و پنجره چاپ محاسبه شد
۵. سرعت خشک شدن جوهر با سرعت خط مطابقت دارد
۶. نوع جوهر انتخاب شده (سریع خشک، با چسبندگی قوی، دارای رنگدانه)
۷. انطباق با تماس با مواد غذایی تأیید شده است (محدودیتهای مهاجرت FDA / EU)
۸. جوهر و حلال آرایش از یک برند تهیه شدهاند
۹. سازگار با مدل کدنویس شما (لیست تایید شده)
۱۰. (یا: ۱۰.) نمونه به مدت ۱+ هفته روی خط تولید فیلم واقعی شما آزمایش شد
برای توزیعکنندگان، تأمینکنندهای که انتخاب میکنید، برند شماست. در Kingsfang.com
پیام بگذارید
اسکن به Wechat :
اسکن در WhatsApp :