اگر در چاپگر CIJ از حلال اشتباه استفاده شود چه اتفاقی می‌افتد؟

استفاده از حلال اشتباه در چاپگر CIJ خطرات چند لایه‌ای را ایجاد می‌کند - از مشکلات کیفیت چاپ گرفته تا از کار افتادن کامل تجهیزات - که در زیر به تفصیل شرح داده شده است:

۱. تأثیر جزئی: فعال شدن هشدارهای دستگاه / کیفیت چاپ نامطلوب

اکثر برندهای اصلی (مانند ویدئوجت, ایماجه، و لینکس) دستگاه‌های کدگذاری هوشمند CIJ خود را به یک مکانیزم تشخیص مصرف‌شدنی مجهز می‌کنند. وارد کردن حلالی از یک مدل ناسازگار، بلافاصله زنگ خطر را به صدا در می‌آورد و عملکرد دستگاه را متوقف می‌کند و در نتیجه از نقص‌های بعدی جلوگیری می‌کند.

اگر هشداری فعال نشود، حلال نادرست باعث می‌شود ویسکوزیته جوهر از مقادیر استاندارد منحرف شود. این امر منجر به مشکلاتی مانند تقسیم غیرطبیعی قطرات جوهر، تار یا شکسته شدن حروف، عدم ترازبندی و سایه‌دار شدن چاپ و کاهش چسبندگی علامت می‌شود. چنین نقص‌هایی الزامات انطباق با قابلیت ردیابی صنایعی مانند مواد غذایی و دارویی را برآورده نمی‌کنند و حتی ممکن است نیاز به بازنگری در کل دسته‌های محصول داشته باشند.

۲. تأثیر متوسط: آسیب به اجزای اصلی تجهیزات

اگر حلالیت و ترکیب شیمیایی حلال نادرست با حلال اصلی سازنده مطابقت نداشته باشد، رنگدانه‌ها و رزین‌های موجود در جوهر ممکن است رسوب کنند. این امر به تدریج فیلترهای مسیر جوهر و لوله نازل را مسدود می‌کند. در موارد خفیف‌تر، این امر نیاز به جداسازی تجهیزات برای تمیز کردن عمیق دارد - که منجر به خرابی از چند ساعت تا چند روز می‌شود. در موارد شدید، باعث آسیب مستقیم به هد چاپ می‌شود. تعویض یک هد چاپ CIJ یک کار بسیار پرهزینه است.

علاوه بر این، اگر میزان خورندگی حلال نامناسب باشد، ممکن است باعث خوردگی واشرهای لاستیکی و لوله‌های پلاستیکی در مسیر جوهر شود. این امر می‌تواند باعث نشت جوهر و در نتیجه آلودگی محصولات در خط تولید شود.

۳. تأثیر شدید: خطرات ایمنی و انطباق

استفاده‌ی ناخواسته از حلالی با نقطه‌ی اشتعال پایین‌تر، خطرات ایمنی قابل توجهی ایجاد می‌کند. در کارگاه‌های با دمای بالا (بیش از ۴۰ درجه‌ی سانتیگراد) یا فضاهای بسته، بخارات قابل اشتعال می‌توانند به راحتی جمع شوند و خطر جدی آتش‌سوزی یا انفجار را ایجاد کنند.

اگر از حلالی که استانداردهای ایمنی در تماس با مواد غذایی را برآورده نمی‌کند، برای چاپ روی بسته‌بندی مواد غذایی یا دارویی استفاده شود، ممکن است منجر به انتقال حلال و آلودگی محتویات محصول شود. این امر تولیدکننده را در معرض خطرات جریمه‌های نظارتی و فراخوان محصول قرار می‌دهد.

اقدام اصلاحی

به محض اینکه متوجه شدید حلال اشتباه اضافه شده است، فوراً عملیات را متوقف کنید. کل مسیر جوهر را تخلیه کنید تا مخلوط جوهر و حلال نادرست از بین برود. از مایع تمیزکننده مخصوص و سازگار با سازنده استفاده کنید تا 2 تا 3 بار به طور مکرر شستشو داده و در کل سیستم مسیر جوهر گردش کند. متعاقباً، مواد مصرفی را با حلال و جوهر صحیح جایگزین کنید. تولید را تنها پس از تأیید بازگشت پارامترهای کیفیت چاپ و ویسکوزیته به سطوح کاملاً عادی از سر بگیرید. تحت هیچ شرایطی نباید قبل از اتمام این بررسی‌ها، دستگاه را به زور مجدداً راه‌اندازی یا کار کرد.