پروژه علامت‌گذاری با دقت بالا برای صنعت قطعات الکترونیکی

 

شرکت مشتری در آمریکای جنوبی در تولید قطعات الکترونیکی مینیاتوری (مانند بردهای PCB، تراشه‌ها و خازن‌ها) با اندازه‌های محصول به کوچکی 2 میلی‌متر در 2 میلی‌متر تخصص دارد. آنها برای ردیابی زنجیره تأمین به کدهای چاپی نیاز دارند و حجم تولید روزانه آنها 5 میلیون واحد است.

 

چاپ با دقت بالا ناکافی: چاپگر جوهر افشان موجود تنها ۳۰۰ DPI وضوح دارد که منجر به چاپ‌های تار و نرخ خرابی اسکن ۱۵٪ می‌شود.

مقاومت ضعیف در برابر خراش: قطعات الکترونیکی در حین مونتاژ تحت لحیم‌کاری با دمای بالا (260 درجه سانتیگراد) و پاک کردن با الکل قرار می‌گیرند و باعث می‌شوند کدهای چاپ شده به راحتی جدا شوند (میزان جدا شدن 10٪).

تأخیر در همگام‌سازی داده‌ها: عدم توانایی در اتصال به سیستم اجرایی تولید، نیاز به وارد کردن دستی داده‌های تولید دارد که به طور متوسط ​​​​3 ساعت در روز طول می‌کشد.

دشواری تطبیق با قطعات کوچک: اندازه کوچک قطعات و دقت پایین موقعیت‌یابی هد چاپ موجود، منجر به نرخ افست چاپ ۵٪ می‌شود.

 

حسگرهایی (با دقت ±0.01 میلی‌متر) اضافه شده‌اند تا موقعیت قطعه را به‌طور خودکار اصلاح کنند و نرخ انحراف را به کمتر از 0.1٪ کاهش دهند.

مواد مصرفی سفارشی: جوهر ضد خش صنعتی

جوهر نامرئی UV، مقاوم در برابر خش و خشک شدن: زمان خشک شدن کمتر یا مساوی ۱ ثانیه، مقاوم در برابر لحیم کاری با دمای بالای ۲۶۰ درجه سانتیگراد، مقاوم در برابر پاک شدن با الکل (بعد از ۵۰ بار پاک شدن، جدا نمی‌شود) و مطابق با استانداردهای RoHS؛

کنترل ویسکوزیته جوهر: حسگر ویسکوزیته داخلی برای تنظیم ویسکوزیته جوهر در زمان واقعی، متناسب با نیازهای چاپ قطعات مینیاتوری.

 

دقت بهبود یافته: میزان موفقیت اسکن از ۸۵٪ به ۹۹.۹۵٪ افزایش یافته و راندمان مونتاژ قطعات ۱۲٪ بهبود یافته است.

مقاومت در برابر خراش بهبود یافته: میزان جدا شدن چاپ به زیر 0.5٪ کاهش یافته است، مطابق با استانداردهای لحیم کاری در دمای بالا در صنعت الکترونیک؛

بهره‌وری بهینه: زمان وارد کردن دستی داده‌ها به صفر کاهش یافت و تولید روزانه ۸۰۰۰۰۰ واحد افزایش یافت (افزایش ۱۶ درصدی)؛

صرفه‌جویی در هزینه: میزان ضایعات قطعات به دلیل خطاهای چاپ از ۳٪ به ۰.۱٪ کاهش یافته و سالانه بیش از ۳۰،۰۰۰ دلار صرفه‌جویی می‌شود.