راهکارهای شناسایی صنعت لاستیک و کابل مالزی، پیشینه مشتری

مشتری مالزیایی، یک شرکت کابل و لاستیک، تأمین‌کننده اصلی صنایع برق و خودروسازی این کشور است. خطوط تولید اصلی آنها شامل کابل‌های ولتاژ بالای 10kV-220kV (شامل لایه‌های عایق لاستیکی)، درزگیرهای لاستیکی مقاوم در برابر روغن برای موتورهای خودرو و دستکش‌های لاستیکی صنعتی است. حجم تولید روزانه: 120 کیلومتر کابل ولتاژ بالا و 60000 محصول لاستیکی.

مشخصات خط تولید:

سرعت اکستروژن کابل به 35 متر در دقیقه می‌رسد (فرآیند ولکانیزاسیون در دمای بالا، غلظت بالای گرد و غبار محیطی)؛

محصولات لاستیکی تحت عمل ولکانیزاسیون ۱۸۰ درجه سانتیگراد قرار می‌گیرند (سطح ناهموار، مقاومت در برابر دمای بالا مورد نیاز است)؛

باید استانداردهای ردیابی شبکه برق ایالتی (کابل‌ها) و استانداردهای RoHS صنعت خودرو (مهر و موم‌های لاستیکی) را رعایت کند.

مشکلات اصلی مشتری (نقاط درد معمول صنعت)

بر اساس ویژگی‌های تولید صنعت لاستیک و کابل، مشتری با پنج مشکل اصلی زیر مواجه بود:

چاپ تار در سرعت‌های تولید بالا:

با سرعت اکستروژن کابل ۳۵ متر در دقیقه، چاپگر جوهرافشان ۳۰۰DPI موجود، سایه‌دار شدن شدید کدهای مدل و طول ایجاد می‌کرد که منجر به نرخ پذیرش تنها ۸۲٪ می‌شد؛

چسبندگی سطحی ناکافی:

لایه عایق لاستیکی کابل: ۱۸٪ از کدهای چاپ شده پس از اصطکاک کنده شده و پس از ۶ ماه استفاده در فضای باز محو شدند.

محصولات لاستیکی ولکانیزه: سطح ناهموار، نفوذ آسان جوهر و مات شدن، چسبندگی فقط 75٪؛

عدم رعایت قابلیت ردیابی: شرکت State Grid چاپ کدهای ردیابی ماتریس داده 2 میلی‌متر در 2 میلی‌متر را روی کابل‌ها الزامی می‌داند، اما تجهیزات موجود وضوح پایینی دارند و منجر به نرخ خطای اسکن 12 درصدی می‌شوند.

نگهداری دشوار در محیط‌های خشن:

کارگاه کابل‌کشی: غلظت بالای گرد و غبار لاستیک، هد چاپ دو بار در هفته مسدود می‌شود، هر بار تعمیر ۱.۵ ساعت طول می‌کشد؛

کارگاه ولکانیزاسیون: دمای ۸۰ درجه سانتیگراد + رطوبت ۶۰ درصد، ویسکوزیته ناپایدار جوهر، کیفیت چاپ متغیر؛

مقاومت نامطلوب در برابر روغن: آب‌بندهای خودرو با روغن موتور تماس پیدا می‌کنند و کدهای چاپ‌شده‌ی موجود پس از ۲۴ ساعت غوطه‌وری کاملاً محو می‌شوند.

پس از اینکه جوهر و خدمات پایدار را به این شرکت ارائه دادیم:

کابل‌های ولتاژ بالا: جوهر پیگمنت در عرض ۳ ثانیه خشک می‌شود، مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش ۵۰+، مقاومت دمایی ۴۰- تا ۹۰ درجه سانتیگراد، چسبندگی ۹۵٪ و حتی با کشیدن هم پاک نمی‌شود. محصولات لاستیکی ولکانیزه: جوهر با ویسکوزیته بالا برای پر کردن بافت‌های سطحی ناهموار، تضمین چاپ شفاف و چسبندگی ۹۲٪.

بهینه‌سازی تعمیر و نگهداری: کاهش هزینه‌های عملیاتی.

سیستم تمیز کردن خودکار: عملکرد تمیز کردن اولتراسونیک داخلی، به طور خودکار هفته‌ای یک بار (30 دقیقه) تمیز می‌کند و جایگزین تمیز کردن دستی می‌شود.

هشدار مواد مصرفی: یادآوری خودکار زمانی که سطح جوهر زیر 10٪ باشد، از خرابی دستگاه به دلیل کمبود مواد جلوگیری می‌کند.

تشخیص از راه دور: پشتیبانی فنی از راه دور 7x24 ساعته، زمان پاسخگویی به خطا ≤2 ساعت.

انطباق با کیفیت:

نرخ عبور علامت‌گذاری کابل: ۸۲٪ → ۹۹.۵٪؛

میزان موفقیت اسکن کد ردیابی: ۸۸٪ → ۹۹.۸٪ (کاملاً مطابق با الزامات شبکه ایالتی)؛

چسبندگی محصول لاستیکی: 75% → 92%، نرخ قبولی در آزمون مقاومت در برابر روغن 100%؛

بهبود کارایی:

سرعت علامت‌گذاری کابل با اکسترودر (35 متر در دقیقه) هماهنگ شد و خروجی روزانه 15 کیلومتر (+12.5٪) افزایش یافت.

سرعت علامت‌گذاری محصولات لاستیکی از ۶۰ قطعه در دقیقه به ۱۰۰ قطعه در دقیقه افزایش یافت، میزان تولید روزانه ۱۲۰۰۰ قطعه (+۲۰٪) افزایش یافت.

صرفه‌جویی در هزینه‌ها:

زمان تعمیر و نگهداری ۸۳٪ کاهش یافت (از ۳ ساعت در هفته به ۰.۵ ساعت در هفته)، که سالانه بیش از ۵۰،۰۰۰ یوان در هزینه‌های نیروی کار صرفه‌جویی می‌کند.

میزان نقص علامت‌گذاری از ۵٪ به ۰.۳٪ کاهش یافت و سالانه بیش از ۱۲۰،۰۰۰ یوان در هزینه‌های مواد اولیه صرفه‌جویی شد.

بازخورد مشتری: هیچ شکایتی از بازرسی‌های تصادفی State Grid ثبت نشد، تولیدکنندگان خودرو 30٪ سفارش اضافی برای آب‌بندهای لاستیکی ثبت کردند و نرخ خرید مجدد مشتری به 90٪ افزایش یافت.

کیفیت جوهر ما به طور مداوم در سطح بالایی در صنعت حفظ شده است و در نتیجه نرخ خرید مجدد بسیار بالایی دارد. ما پشتیبانی پس از فروش عالی را برای مشتریان B2B خود ارائه می‌دهیم و کارخانه ما همیشه برای بازرسی و بازدید مشتریان ارزشمند ما باز است.