مطالعه موردی راهکارهای چاپ جوهر افشان برای صنعت بسته بندی مواد غذایی میان وعده

۱. پیشینه مشتری

این شرکت، یک شرکت بسته‌بندی تنقلات و میان وعده شناخته شده در جنوب شرقی آسیا است که در بسته‌بندی چیپس سیب‌زمینی، بیسکویت، آجیل و سایر محصولات با استفاده از فیلم‌های کامپوزیتی، کیسه‌های فویل آلومینیومی و کیسه‌های کاغذی تخصص دارد. این شرکت دارای ۵ خط تولید خودکار با میانگین تولید روزانه ۵۰۰۰۰۰ کیسه است. محصولات آنها به ۱۲ کشور در اروپا، آمریکا و جنوب شرقی آسیا صادر می‌شود که به استانداردهای بسیار بالایی برای بسته‌بندی با علامت‌گذاری وضوح، چسبندگی و انطباق نیاز دارند.

دوم. شرح مشکلات اصلی مشتری

مشتری مدت‌هاست که با مشکلات زیر در فرآیند علامت‌گذاری خط تولید مواجه است که به شدت بر راندمان تولید و انطباق با مقررات صادرات تأثیر می‌گذارد:

چاپ تار در سرعت‌های بالا: سرعت خط تولید به ۶۰ متر در دقیقه می‌رسد و چاپگر جوهر افشان موجود تنها ۳۰۰ DPI وضوح دارد. لبه‌های حروف مستعد ناهمواری و سایه‌دار شدن هستند که منجر به میزان خرابی تا ۱۵٪ در بازرسی‌های تصادفی توسط مشتریان اروپایی و آمریکایی می‌شود و به دلیل دوباره‌کاری، ماهانه بیش از ۲۰،۰۰۰ RMB ضرر ایجاد می‌کند.

چسبندگی ناکافی روی چندین ماده: بسته‌بندی محصول شامل سه ماده است: فیلم کامپوزیت (PET/PE)، کیسه‌های فویل آلومینیومی و کیسه‌های کاغذی. جوهر عمومی موجود چسبندگی ضعیفی روی کیسه‌های فویل آلومینیومی دارد (میزان جدا شدن 40٪ پس از آزمایش نوار چسب)، که با استانداردهای مواد در تماس با مواد غذایی FDA مطابقت ندارد.

عدم توانایی در پیاده‌سازی کدهای ردیابی متغیر: مشتری نیاز به چاپ داده‌های متغیر از جمله تاریخ تولید، شماره بچ و کد QR ردیابی دارد، اما نرم‌افزار تجهیزات موجود از ادغام سیستم ERP پشتیبانی نمی‌کند و نیاز به ورود دستی داده‌ها دارد. این امر پردازش را به تنها ۱۰۰۰ کیسه در ساعت محدود می‌کند که بسیار پایین‌تر از سرعت خط تولید است.

هزینه‌های بالای نگهداری: هد چاپ مستعد گرفتگی است و نیاز به توقف هفتگی برای تمیز کردن (هر بار ۲ ساعت) دارد که منجر به بیش از ۱۰۰ ساعت اتلاف زمان تولید در سال می‌شود؛ مصرف جوهر بالا است و هزینه‌های تهیه ماهانه آن بیش از ۳۰۰۰ یوان است.

III. راهکار محصول سفارشی

برای رفع مشکلات مشتریان، کارخانه ما یک راه‌حل یکپارچه از مواد مصرفی و لوازم جانبی سفارشی برای جایگزینی چاپگر جوهر افشان موجود ارائه داد:

۱. ارتقاء سخت‌افزار: تعویض نازل هد چاپ، مخصوص جوهر پیگمنت و جوهر مشکی معمولی.

از چاپ با سرعت بالا تا 100 متر در دقیقه، با حداقل اندازه کاراکتر 1 میلی‌متر و لبه‌های تیز و بدون تاری پشتیبانی می‌کند.

سازگاری بهینه: براکت‌های هد چاپ سفارشی بر اساس انتخاب جوهر برای خط تولید ارائه می‌شوند و تضمین می‌کنند که چاپ تحت تأثیر جابجایی هد چاپ ناشی از لرزش قرار نمی‌گیرد. ۲. سفارشی‌سازی مواد مصرفی: جوهر مخصوص مواد غذایی با چسبندگی بالا

جوهر با سه ماده بسته‌بندی مختلف مطابقت دارد:

فیلم کامپوزیت (PET/PE): جوهر حلال با خشک شدن سریع، خشک شدن در 3 ثانیه، چسبندگی ≥98٪ (تست نوار چسب)

کیسه‌های فویل آلومینیومی: جوهر با چسبندگی بالا، مقاوم در برابر سایش و جوش، مطابق با استاندارد FDA 21 CFR 175.300، دارای گواهینامه تماس با مواد غذایی FDA

کیسه‌های کاغذی: جوهر پایه آب سازگار با محیط زیست، بی‌بو و زیست‌تخریب‌پذیر

۳. بهینه‌سازی تعمیر و نگهداری: طراحی کم‌اتلاف

هد چاپ ضد گرفتگی: دارای ساختار نازل خود تمیز شونده با عملکرد تمیز کردن اولتراسونیک داخلی است که تنها به یک بار تعمیر و نگهداری عمیق در ماه (30 دقیقه) نیاز دارد.

سیستم گردش جوهر: ضایعات جوهر را کاهش می‌دهد و هزینه‌های مصرف ماهانه را به کمتر از ۲۰۰۰ یوان می‌رساند.

مراحل اجرا

ارزیابی در محل: مهندسان سرعت خط تولید، ویژگی‌های مواد و مشکلات تجهیزات موجود را بررسی می‌کنند تا یک راه‌حل شخصی‌سازی‌شده ارائه دهند.

اشکال‌زدایی سفارشی: تنظیم ارتفاع هد چاپ، ویسکوزیته جوهر و سایر پارامترها برای اطمینان از سازگاری با تمام مواد بسته‌بندی؛

پشتیبانی فنی از راه دور 7×24 ساعته ارائه می‌دهد.

IV. نتایج اجرا

سه ماه پس از شروع پروژه، مشکلات اصلی مشتری به طور کامل حل شد و نتایج قابل توجهی به دست آمد:

بهبود کیفیت: میزان عدم تایید وضوح چاپ در بازرسی‌های تصادفی از ۱۵٪ به ۱٪ کاهش یافت، شکایات مشتریان اروپایی و آمریکایی به صفر رسید و سفارشات صادراتی ۱۸٪ افزایش یافت.

بهبود بهره‌وری: سرعت چاپ متغیر داده‌ها به ۶۰ متر در دقیقه رسید، با خط تولید هماهنگ شد و تولید روزانه را ۱۰۰۰۰۰ کیسه افزایش داد (افزایش ۲۰ درصدی)؛

کاهش هزینه: زمان نگهداری ماهانه از ۸ ساعت به ۲ ساعت کاهش یافت، هزینه‌های جوهر ۳۳٪ کاهش یافت (۱۰۰۰ یوان در ماه صرفه‌جویی شد) و کل صرفه‌جویی در هزینه‌های سالانه از ۱۵۰۰۰ یوان فراتر رفت.

رضایت مشتری: مشتری گزارش داد که «ثبات چاپ بسیار فراتر از انتظارات بود»، و متعاقباً سفارش دو دستگاه دیگر را داد و آنها را به سه شرکت در همان صنعت توصیه کرد.

این مورد به طور دقیق نقاط درد اصلی تولید پرسرعت، سازگاری با چند ماده و چاپ داده‌های متغیر در صنعت بسته‌بندی مواد غذایی را حل کرد و به ارزش سه‌گانه "رعایت کیفیت + بهبود کارایی + بهینه‌سازی هزینه" دست یافت. این مدل را می‌توان در صنایعی با الزامات سختگیرانه برچسب‌گذاری، مانند داروسازی و الکترونیک، تکرار کرد و یک مزیت رقابتی پایدار برای مشتریان ایجاد کرد. نکته کلیدی: راه‌حل‌های صنعت جوهر افشان باید حول سناریوهای واقعی مشتری متمرکز شوند و از رویکرد "یک نسخه برای همه" اجتناب شود. تنها با سفارشی‌سازی فناوری برای مطابقت با ویژگی‌های صنعت، می‌توان نقاط درد مشتری را به طور واقعی برطرف کرد.