در تولید سیم، کابل و لوله، جوهر CIJ که انتخاب میکنید، ... پارامتر فرآیند بحرانیجوهر نامناسب روی خطوط پرسرعت لکه ایجاد میکند، به پلاستیکهای کمانرژی نمیچسبد، یا در معرض اشعه ماوراء بنفش محو میشود -- که باعث از کارافتادگی، ضایعات و عدم رعایت الزامات میشود. این راهنما عوامل کلیدی برای انتخاب درست را پوشش میدهد.
شکل ۱ - کدگذاری Markem-Imaje 9450E (چپ) و Linx 8900 (راست) روی خط اکستروژن کابل
1
بستر خود را بشناسید
زیرلایه مهمترین عامل است. ترکیب شیمیایی و انرژی سطح آن تعیین میکند که کدام جوهرها به درستی میچسبند و خشک میشوند.
| بستر | انرژی سطحی | جوهر پیشنهادی |
|---|
| پی وی سی (روکش کابل) | متوسط | رنگدانههای مبتنی بر MEK |
| لوله PE/HDPE | کم | جوهر کممصرف مخصوص یا مبتنی بر MEOH |
| PP (لوله، مجرا) | کم | مخلوط MEK/استون با بهبود دهنده چسبندگی |
| XLPE (عایق کابل) | کم-متوسط | رنگدانههای مبتنی بر MEK |
| نایلون (روکش کابل) | متوسط | رنگدانه MEK یا مبتنی بر اتانول |
| فلزی (کابل زرهی، لوله فولادی) | بالا | رنگدانههای مبتنی بر MEK |
اصل کلیدی
هرگز فرض نکنید که یک جوهر روی همه زیرلایهها کار میکند. قبل از شروع تولید، هر ترکیب جوهر-زیرلایه را آزمایش کنید.
2
جوهر رنگی در مقابل جوهر مبتنی بر رنگ
این مهمترین تصمیم شیمیایی برای کاربردهای اکستروژن است. این تصمیم بر کنتراست، دوام و نگهداری هد چاپ تأثیر میگذارد.
جوهر مبتنی بر رنگ
- ✔ ۳۰ تا ۵۰ درصد هزینه کمتر
- ✔ برای هدهای چاپ آسانتر، گرفتگی کمتر
- ✖ مقاومت ضعیف در برابر اشعه ماوراء بنفش - در عرض چند هفته محو میشود
- ✖ کدورت کم روی سطوح تیره
- ✖ در حین سیم پیچی کابل ساییده می شود
جوهر رنگی
- ✔ شفافیت عالی -- رنگ سفید روی کابل تیره استاندارد است
- ✔ مقاومت عالی در برابر اشعه ماوراء بنفش و سایش
- ✖ ۲-۳ برابر گرانتر
- ✖ خطر گرفتگی بیشتر -- نیاز به فیلتراسیون مکرر دارد
3
پایه حلال و سرعت خشک شدن
حلال، سرعت خشک شدن، سازگاری با زیرلایه و سلامت هد چاپ را تعیین میکند. زمان خشک شدن را با سرعت خط خود مطابقت دهید -- در سرعت ۱۰۰ متر بر دقیقه، جوهر باید قبل از برخورد به غلتک بعدی، حدود ۰.۵ ثانیه خشک شود.
| حلال | سرعت خشک شدن | بهترین برای | توجه داشته باشید |
|---|
| مجاهدین خلق | خیلی سریع (<۱ ثانیه) | پی وی سی، نایلون، لاستیک، فلز | اسب بارکش صنعت. قویترین چسبندگی. |
| اتانول | سریع (۱–۲ ثانیه) | PVC، PE/PP فرآوری شده | روی هدهای چاپ ملایمتر است. روی پلاستیکهای کمانرژی کمتر مؤثر است. |
| استون | خیلی سریع (<۰.۵ ثانیه) | پلی پروپیلن، پلی اتیلن | سریعترین گزینه. ممکن است بعضی از پلاستیکها را بشکند -- اغلب مخلوط. |
| مخلوط | قابل تنظیم | مهندسیشده برای هر زیرلایه | بهترین برای مواد چالش برانگیز. توصیه میشود. |
نکته سرعت خط
در صورت شک، فرمولاسیونی را انتخاب کنید که سریعتر خشک شود. تنظیم فاصله هد چاپ آسانتر از کاهش سرعت خط است.
4
نیازهای زیستمحیطی و دوام
کابلها و لولهها در محیطهای سخت کار میکنند. جوهر باید با شرایط سرویس محصول مطابقت داشته باشد.
| مورد نیاز | کاربرد | راه حل |
|---|
| مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش | کابلها و لولههای فضای باز | جوهر رنگی با تثبیتکنندههای UV |
| مقاومت در برابر سایش | سیم پیچی کابل، کشیدن لوله | جوهر رنگی؛ با تست نوار چسب تأیید کنید |
| مقاومت شیمیایی/روغنی | خودرو، محیطهای دریایی | فرمولاسیون مقاوم در برابر حلال یا پیوند عرضی |
| بدون هالوژن | راه آهن، معدن، کابل های ساختمانی | جوهر بدون هالوژن؛ نباید گواهی کابل را به خطر بیندازد |
| مقاومت در برابر دما | لولههای آب گرم، محفظه موتورخانه | رنگدانههای مقاوم در برابر حرارت (تا ۱۵۰ درجه سانتیگراد) |
هشدار انطباق
برای کابلهای دارای گواهینامه (UL، CSA، VDE، CCC)، ممکن است لازم باشد جوهر روی فهرست مواد مورد تاییداستفاده از جوهر تایید نشده میتواند گواهی کابل را باطل کند. همیشه قبل از تعویض، آن را بررسی کنید.
5
رنگ و کنتراست
خوانایی غیرقابل مذاکره است. علائم تجاری باید در شرایط واقعی قابل خواندن باشند، نه فقط در شرایط ایدهآل روشنایی کارخانه.
| رنگ بستر | رنگ جوهر | دلیل |
|---|
| مشکی، خاکستری تیره، قهوهای | سفید (رنگدانهدار) | بالاترین کنتراست. استاندارد صنعتی برای کابلها. |
| سفید، خاکستری روشن، بژ | مشکی (رنگدانهدار) | استاندارد برای لولهها. قابل خواندن جهانی. |
| قرمز، آبی، سبز | سفید (رنگدانهدار) | بهترین کنتراست در کابلهای رنگی. |
6
سازگاری با کدنویس
هر جوهری در هر کدنویسی CIJ کار نمیکند. پارامترهای کلیدی سازگاری:
- ویسکوزیته: معمولاً در دمای عملیاتی ۳ تا ۶ سانتیپوینت. مقادیر خارج از محدوده باعث تشکیل ضعیف قطرات میشود.
- رسانایی: باید با سیستم الکترود شارژ رمزگذار مطابقت داشته باشد. مقادیر اشتباه باعث از دست رفتن کاراکترها میشوند.
- اندازه ذرات رنگدانه: باید فیلتر شود <۱ میکرومتر برای جلوگیری از گرفتگی نازل.
- تطابق حلال: حلال آرایش باید از همان تولیدکننده جوهر باشد.
تولیدکنندگان اصلی (ویدئوجت، دومینو، لینکس، ایماژ، هیتاچی، لایبینگر) فهرست سازگاری جوهرها را منتشر میکنند. استفاده از جوهرهای بدون فهرست، گارانتی را باطل میکند و ممکن است به دستگاه کدنویسی آسیب برساند.
7
چک لیست انتخاب
قبل از خرید، بررسی کنید
- مواد زیرلایه شناسایی شده
- دمای سطح در نقطه چاپ اندازهگیری شد
- رنگ جوهر برای حداکثر کنتراست انتخاب شده است
- تصمیم در مورد رنگدانه در مقابل رنگ توجیه پذیر است
- پایه حلال با شیمی زیرلایه مطابقت دارد
- جوهر در فهرست تایید شدهی کدنویسان قرار دارد
- مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش / سایش تأیید شده است (در صورت نیاز)
- انطباق با مقررات تایید شده (UL / CSA / RoHS)
- حلال آرایش متناسب با برند جوهر
- نمونه آزمایش شده در شرایط تولید به مدت ۱+ هفته
- خوانایی پس از پردازش تأیید شد
نکات کلیدی
انتخاب جوهر CIJ مناسب برای اکستروژن یک ... تصمیمگیری در سطح سیستمهابا زیرلایه خود شروع کنید، سپس کنتراست (رنگ سفید روی کابلهای تیره، مشکی روی لولههای روشن) را انتخاب کنید، پایه حلال و سرعت خشک شدن را با سرعت خط مطابقت دهید، مقاومت محیطی را بررسی کنید و سازگاری با کدنویس را تأیید کنید. قبل از خرید عمده، همیشه نمونه را آزمایش کنید.
English
Pусский
Español
Português
العربية
فارسی
IPv6 شبکه پشتیبانی می شود